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    • 缩短订单交期20%的内功心法

      缩短订单交期20%的内功心法

      印刷厂用了一套软件,除了规范业务生产流程,建立企业基本数据库以外,居然还能缩短生产周期20%以上!这是一套什么样的软件?它究竟是如何做到的?

      这套软件名为“智能化印刷管理系统”,简称“IPM”。小编带着这些疑问,走访了10多家使用者,终于揭开了这个谜底。

      这个“IPM”跟传统的ERP做法不一样。除了ERP的核心功能——“供应链系统”以外,她还为印刷各个流程节点配置了单独的???,有印前管理、切纸管理、印刷管理、印后管理、复卷管理等,每个??槎懒沧霸谙嘤Ω谖簧?,业务管理部门确定订单后,由“生产控制中心”进行工艺规划,下达采购任务、生产领料任务和生产任务。系统会对所有任务进行自动计算处理,并自动“推送”到相应部门的电脑端口。各部门根据端口显示的任务进行操作,同时将完成情况进行即时反馈。

      在现场,小编发现这些工厂的生产管理是无纸化的,各个部门的生产信息都是无缝交接(不需要录单员进行信息的转录),系统中所呈现的所有信息都是及时的、动态的。

      那她是究竟如何做到“缩短生产周期”的呢?小编跟这些厂长一起进行了深入的探讨,终于解开了谜底。

      一张订单从确定到出货,好像一次“旅行”,她在工厂中至少要走过20多个“站点”,这些“站点”大概有:订单审核、工艺规划、工艺审核、用料计算、下达采购任务、采购价格审核、实施采购、原料入库、生产排程、外协任务制定、外协实施、印前拼版制版、领料、切纸、印刷、印刷报工、各种印后工艺、印后报工、质量检验、成品入库、开销售单、出库等。如果企业的管理层级更细些,“站点”就更多。

      以前因为信息不共享,任务到了每个“站点”都需要问问,或者等等,会浪费时间,以每张订单每个站点浪费10分钟计,累计就浪费了200分钟。如果这个厂生产线上跑着100个订单,每天要浪费20000分钟。为了避免产能浪费,生产厂长必须随时知道每个订单的生产进程。在没用IPM之前,厂长或者助理只能隔一段时间跑到各部门现场去了解进程。现在有了IPM,厂长只要坐在电脑面前,所有信息都在界面之中,动动鼠标就完成了调度,不但效率高了,而且调度更合理。这样就减少了很多时间浪费。

      还有,以前工厂经常出现这种现象:印刷机等纸等版,切纸机等料,后道工序等前道工序完成,这都是因为进程信息不透明。现在各个部门和岗位都有电脑端口,都非常清楚的知道这个订单需要什么时候交付,现在走到那里了,预计什么时候可以完成。交期就是命令!他们自己都可以根据交期进行生产任务调配,合理安排作业时间。这是由“管理者管理”到“员工自我管理”的飞跃。这样,又减少了很多时间浪费。

      总而言之,因为有了IPM,不管是开单、排产、查询信息等都变得简单了。大量的计算工作没有了,大量的表单不用做了,查询信息方便了,同样的设备同样的人可以做更多的事情,而且比以前更轻松了。

      “软件上线1个月以后,整个工厂的情况完全改变,生产更流畅,交货时间至少缩短20%”。这是大部门受访者给小编的说法。

      因为用了IPM,交期缩短20%,意味着效率和效益都提升了20%!

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